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陶瓷材料的广义概念指硅酸盐类制品，包括玻璃、陶瓷、光纤等用天然硅酸盐矿物所制材料，是金属和准金属或非金属之间的化合物，如SiO2、Al2O3、MgO、ZrO2、TiC、UC等。近代发展的精密陶瓷其所用原料、生产方法、化学成分及产品性能和应用范围已大大超出了传统陶瓷的概念，具有远优于传统陶瓷和金属或聚合物材料的特殊性质和功能(如高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨、绝缘、导电、压电、铁电、光电、半导体性、磁性等等)，从而作为新型功能材料和结构材料广泛应用于现代技术领域，包括电子工程、航空航天、生物医学、机械制造、石油天然气开采等。
陶瓷压裂支撑剂
我司研发、生产的陶瓷压裂支撑剂，又称陶瓷压裂砂，是一种高温煅烧半晶状矾土、无味、不燃烧、不溶于水的球状陶瓷颗粒，属硅酸铝族，主要用于对石油、天然气井下地层进行水力压裂，促进地下岩层对石油天然气的导流和渗透性，从而增加石油、天然气产量。我司研制的高质陶瓷压裂支撑剂，采用独特的工艺技术制造而成，产品规格齐全，包括6/12, 8/16, 10/14, 12/18, 12/20, 16/20, 16/30, 20/40, 30/50, 40/70, 70/140等，质量指标全部达到并超过中国石油天然气行业标准SY/T5108-2006和美国石油协会ISO13503-2:2006/API RP-19C标准，是石油、天然气低渗透油气井开采压裂施工的关键产品。
陶瓷压裂支撑剂产品应用于深井压裂施工时，通过高压水力压力将其填充到低渗透岩层的压裂裂缝中，使裂隙不因应力释放而闭合，从而提高油气的高导流能力和渗透能力，增加油气产量，延长油气井服务年限。经美国Stim-Lab实验室长期导流检测和用户使用验证，我司生产的系列支撑剂产品强度高、破碎率低、压裂流动性好，各项指标均达到国际先进水准，特别是长期导流能力和渗透能力非常出色，指标优于美国产同类产品，在国内处于领先水平，可有效降低压裂成本，提高经济效益，充分满足油气田在不同井深、不同地质结构的压裂增产设计要求，是油气田生产中提高开采率、增加产量的必不可少的优质压裂产品。
多年来，公司坚持走产、学、研相结合的道路，严格按照ISO9001质量管理体系管理和生产，研制出达到************厂家产品指标的多规格超低密度、低密度、中密度和高密度陶粒支撑剂，技术指标达到和超过******水平。实践证明，各油田采用我司FultonTecTM牌产品陶粒支撑剂压裂注采后，获得了较高的油气产量，经济效益显著。
依据抗破碎强度和应用目的，我司目前主要生产符合国际标准的四大系列标准化产品：
FTecHSP (高密度支撑剂)
FTecISP (中密度支撑剂)
FTecLite (低密度支撑剂)
FTecUltra (超低密度支撑剂)
为满足国内外压裂市场的需求，公司还根据用户需求研制、开发了用于特定市场的其它类型产品，以满足特定市场的特殊要求。同时，我公司还生产平均粒径高达0.68mm的高品位优质压裂石英砂FTecSand，标准规格有70/140, 40/70, 30/50, 20/40, 16/30, 16/20, 12/20,该产品理化特性和长期导流指标类似******的美国Brady压裂砂，强度高，圆度球度好，平均粒径大，长期导流和渗透性能突出，深受市场欢迎。我司压裂支撑剂系列产品采用1.5或2.25吨袋包装，亦可根据用户需要作特殊包装和运输唛头印刷。
精密陶瓷产品
公司在生产主营产品陶瓷压裂支撑剂的同时，着眼企业的不断发展和壮大，还分期投入、重点研制了其它几种精密陶瓷产品和技术，如用于材料表面改性和功能化目的的陶瓷镀膜及涂层等，为公司开发新产品、扩大规模、满足市场需求奠定技术基础。
陶瓷镀膜及涂层
现代高性能精密技术陶瓷材料的特点决定其广泛的高端产品的镀膜和涂层市场应用，如用于各种纤维、塑料、钢铁等材料表面改性的陶瓷和复合陶瓷镀膜及涂层。这种镀膜和涂层可以是单一陶瓷材料体系和两种或两种以上的陶瓷材料复合体系，也可以是仅添加了陶瓷的复合体系。陶瓷镀膜和涂层技术可以实施在传统材料基体上如各种纤维、塑料、钢铁、有色金属、玻璃等物质，通过低成本的物体表面的陶瓷改性镀膜和涂层，能极大地提高基体表面的机械、物理和化学性能，并且在一定的条件下可产生新的力学、光学、电磁学和热学等新功能进而开发出新的产品(如防腐、耐磨、减磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等)，达到材料表面改性和功能化目的，技术简单可靠，兼顾了金属、非金属和复合材料的优势，但成本却相对非常低廉。
多孔陶瓷与陶瓷膜
我司开发的多孔陶瓷其几何体和形状包括蜂窝瓷、多孔或单孔管道陶瓷等，用途从高温金属熔渣过滤、到汽车尾气处理、工业废气净化、热交换及热储存等。多孔陶瓷内部是许多贯通的平行通道，如蜂窝形状的蜂窝陶瓷。这些蜂窝体单元由格子状的簿的间壁分割而成。其材质目前主要有钛酸铝（AL2TiO5）、堇青石（2MgO.2AL2O3.5SiO2)、莫来石（3AL2O3.2SiO2)、刚玉（AL2O3）及复合型等，与一般陶瓷相比，具有低热膨胀性、耐热冲击、比表面积大、耐腐蚀等特性。
多孔陶瓷在特种钢材金属液的过滤等方面有很大的使用价值，同时火力发电燃煤锅炉的烟气去除NOX净化系统，垃圾焚烧有害气体净化系统、化学工业和采矿业的有毒气体净化处理也普遍使用多孔陶瓷作为载体。冶金行业蓄热式燃烧器目前正大力推广使用蜂窝陶瓷作为蓄热体，利用其表面积大、热阻小、导热性能好、耐热冲击，实现真正意义上的频繁快速蓄热换热、降低污染气体排放的目的。除研发不同型号的全陶瓷载体外，我司拥有生产复合、合金化等多种材料触媒蜂窝瓷技术及生产工艺。
我司研制的微滤、超滤和纳滤多孔陶瓷薄膜具国内外先进水平，并已开发出多种规格和用途的工业实际应用成套分离和过滤装置，如对含放射性物质废水的三级陶瓷膜过滤净化处理装置。这种用于微滤、超滤、纳滤用的多孔陶瓷薄膜是一种进行物质分离和能量传输的中间介质隔膜，薄膜根据实际需要制成所需孔径(微米级、亚微米级和纳米级微孔)，所有薄膜都有界定的阻断过滤值，如超滤和纳滤。薄膜中间隔有一或数层多孔陶瓷体，用特别的工艺镀膜在多孔陶瓷基体上，陶瓷基体可以是多种形状的平面或管道，分离膜两边的物质粒子由于尺寸大小、扩散系数或溶解度的差异等，在一定力差、浓度差、电位差或化学位差的驱动下发生传质过程。传质速率的不同会导致选择性透过，进而引起混合物的分离。
我司开发的多孔陶瓷载体是上述三种陶瓷过滤膜的基础，并决定过滤组件的形状和陶瓷膜面积大小。这些陶瓷载体通过不同生产工艺制造出平板形、毛细管形、单孔道、多孔管道等。多孔管道陶瓷载体的尺寸大小不一(22孔道载体的标准尺寸为宽101mm，厚6mm，孔道直径3mm)。载体的具体形状、尺寸大小取决于陶瓷薄膜面积和分离过滤用途，并与不锈钢套体结合一起使用。陶瓷薄膜技术是以物理原理为基础的，无需化学品的辅助，没有二次污染，效率高，能耗低，操作简易。化学稳定性非常好，耐腐蚀、耐高温、结构造型稳定、机械强度高，能经受高速粒子粉尘的冲击，可在高压高温和腐蚀环境中应用，有利于提高流通量，并可有效地对陶瓷薄膜进行酸碱、高压反冲和高温蒸汽清洗。应用前景广阔，经济效益非常明显。
